Наше производство
СК «Импульс-Строй»

СК «Импульс-Строй» располагает собственным производством строительных материалов. Новейшие технологии и современное деревообрабатывающее оборудование позволяют осуществлять производство оцилиндрованного бревна и профилированного бруса на современном оборудовании оперативно и качественно, создавая стеновой материал любой степени сложности и приемлемой стоимости.
Производственные комплексы нашей компании расположены на севере Кировской области. Ели, сосны из этих лесов известны на всю Россию своими потрясающими характеристиками. Дома из древесины северного леса отличаются более плотными годовыми кольцами, за счет того что дерево растет медленнее.
Процесс производства начинается гораздо раньше, чем бревно поступает на деревообрабатывающий станок. Производство начинается с тщательной оценки поступившей в цех древесины. Перед тем, как приступить к процедуре обработки, мы тщательно сортируем бревно, выбраковывая те, что не подходят по диаметру или не соответствуют допустимому изгибу. Наши мастера тщательно следят за тем, чтобы поврежденное дерево (больное, пораженное грибком, древоточцем, гнилью) не использовалось в производстве.

После тщательной проверки древесина отправляется на станки. Мы обрабатываем бревно с помощью оцилиндровочного станка – это позволяет ему приобрести идеальную форму цилиндра.

СК «Импульс-Строй» располагает парком новейшего деревообрабатывающего оборудования. Наше оборудование позволяет производить оцилиндровку и обрабатывать древесину с высокой точностью. В результате мы получаем калиброванные бревна – бревна одинакового диаметра и длины с идеально ровной поверхностью. Все этапы производства и качество конечной продукции контролируются специалистами нашей компании.

Гладкая поверхность бревна и его ровная округлая форма позволяет достичь их плотного соединения в процессе сборки дома и избежать дополнительной отделки стен. Однако обработка осуществляется так, чтобы максимально сохранить поверхностный слой древесины, который выполняет защитную функцию.
В производственных цехах в бревнах мы вырезаем лунный и компенсационный пазы. На нашем станке существует специальная защита от «прокрутки» бревна, благодаря которой пазы получаются идеально ровными. При высыхании бревна компенсационный паз позволит уменьшить количество возникающих трещин, а лунный паз обеспечит максимальное примыкание бревен. Кроме того, согласно требованиям проекта, нарезаются чаши.
В результате обработки на станке получается оцилиндрованное бревно, полностью готовое к строительству.
Окончанием процесса является антисептическая обработка, необходимая для защиты от влаги и грибковых образований, и маркировка деталей в соответствии с представленной документацией. После этого комплект стенового материала полностью готов к отправке на место строительства.
Наше оборудование позволяет изготавливать оцилиндрованные бревна диаметром от 180 до 300 мм, максимальной длины – 6,1 м.

После оценки древесины, очищенное от коры, бревно мы остругиваем с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму. Брус прямоугольного сечения с влажностью свежеспиленного леса проходит инспекцию. На этом этапе отсеивается обрезной брус с дефектами, формируются группы по размерам сечения и помещаются на склад, где и хранятся до последующей обработки.


Изготовление профилированного бруса естественной влажности и сухого (камерной сушки) отличается только одним процессом: перед этапом профилирования пиломатериал (тесаный брус) подвергается продолжительной сушке. Для сведения к минимуму усадки и деформации стен дома при эксплуатации профилированный брус должен быть хорошо просушен на производстве еще до сборки дома. Брус сушат некоторое время: от 2-3 недель в зависимости от заданной влажности (она производится согласно технологии) – для камерной сушки, до нескольких месяцев – при естественной сушке.


Для уменьшения растрескивания бруса в процессе камерной сушки, на нем вырезаются компенсационные пропилы. При атмосферной сушке этого можно не делать. Образцы, которые сильно изменили геометрию в процессе сушки, мы отбраковываем, остальные – идут на профилирование.


Камерная сушка осуществляется в специальных сушильных камерах, оснащенных калориферами для нагрева воздуха и вентиляторов для его циркуляции. За счет автоматизации процесса и точного соблюдения режима сушки (задается отдельно для брусьев разных размеров, влажности, породы древесины) достигаются требуемые показатели влажности сухого бруса.


Строгание бруса СК «Импульс-Строй» осуществляет на четырехстороннем шестишпиндельном станке, в результате чего с лицевых сторон получается гладкая поверхность, с двух других – элементы замкового соединения системы «шип-паз». Благодаря этому монтаж дома производится значительно быстрее, и профили прилегают друг к другу максимально плотно и равномерно. Такие швы не нуждаются в утеплении, сводят теплопотери к минимуму и не допускают проникновения внутрь влаги. Поверхность профилированного бруса, а следовательно, и поверхность возводимых стен, ровная, гладкая и не требует обязательной отделки.


Далее брус подается на участок изготовления комплектов, где осуществляется торцевание бруса и фрезерование чашек (угловых соединений) по проекту. Благодаря системе позиционирования, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса.
Мы изготавливаем брус следующих сечений: 190х190, 190х145, 140х190, 140х145.